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超高溫結(jié)構(gòu)陶瓷力學(xué)試驗設(shè)備選擇方法

2017-06-01

隨著我國航空、航天技術(shù)的飛速發(fā)展,發(fā)動機、渦輪葉片材料向著更為耐高溫、更輕質(zhì)化、更高強度的方向發(fā)展,其中C-SiC復(fù)合結(jié)構(gòu)材料因其優(yōu)異的性能,成為國內(nèi)眾多高校、科研院所的研究對象,而高溫力學(xué)試驗設(shè)備是科研過程中不可或缺的技術(shù)條件之一。

在試驗設(shè)備選擇時,應(yīng)綜合分析如下影響因素,以便進(jìn)行設(shè)計方案更為合理、完善,從而降低制造成本。

  【參照2700℃高溫真空力學(xué)試驗系統(tǒng)】

1、 溫度范圍:

在進(jìn)行設(shè)備選擇時,首先應(yīng)明確實際的使用溫度,其工作溫度多為600~2000℃,其極限溫度按照2200℃設(shè)計即可,如按照2500℃極限溫度選擇,需增大爐腔尺寸、更改局部結(jié)構(gòu),更換可耐更高溫度的元件、試驗機的空間也要響應(yīng)加大,從而提高了采購成本。

2、 設(shè)備功能

高溫環(huán)境下的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗都可在該套設(shè)備上完成,因該類試驗無國家標(biāo)準(zhǔn)可遵循,試樣規(guī)格應(yīng)在滿足要求的前提下盡量縮小物理尺寸,以便于降低制造成本。

3、 加熱方式

該溫度范圍的高溫真空系統(tǒng),有兩種材質(zhì)的加熱體可供選擇:1)石墨2)W合金,當(dāng)試驗對象為C基復(fù)合材料或C-SiC復(fù)合材料時,高溫腔體中存在游離的C可與W合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成碳化鎢,使發(fā)熱體產(chǎn)生龜裂,裂紋擴展至發(fā)熱體深部而發(fā)生脆斷,因此只能選擇高強石墨作為發(fā)熱體。

4、 真空機組

真空機組可選擇的有分子泵、擴散泵、機械泵。因爐腔內(nèi)發(fā)熱體為石墨、保溫材料為碳?xì)?,均為高揮發(fā)性材料。而分子泵抗污染能力差,只能選擇擴散泵+機械泵組合,也可再配置羅茨泵加大抽速,加快工作節(jié)拍。

5、 環(huán)境真空度

因爐腔內(nèi)高揮發(fā)性材料體積較大,并且在試驗過程中持續(xù)揮發(fā),因此工作真空度為10-2Pa量級。

6、 測溫方式

鎢錸熱電偶的理論測量范圍可達(dá)到2300℃,在實際應(yīng)用過程中,超過1830℃后離散型比較大,且鎢錸熱電偶高溫脆性使其損耗大,因此選用雙色比色計+熱電偶組合測溫的方式。

7、 高溫夾具

夾具材質(zhì)可選用C-C復(fù)合材料和W合金材料制造。C-C復(fù)合材料具有獲得容易、加工性能良好、高溫強度較高的特點,特別適合于制造壓縮、彎曲夾具。W合金夾具具有高溫強度高的優(yōu)點,但是精密加工難,高溫與游離C化學(xué)反應(yīng)的缺點,但仍可作為長時間使用的夾具材料。

8、 變形測量

在高溫環(huán)境下進(jìn)行力學(xué)性能試驗,其變形測量相對于室溫環(huán)境,情況要復(fù)雜的多:不能用肉眼直接觀察、試驗過程中不可進(jìn)行調(diào)整、升溫過程測量裝置及試樣熱膨脹、測量裝置的材質(zhì)選擇、變形傳感器的耐高溫性能等,各種因素均可能影響測量結(jié)果。

在該套高溫真空試驗系統(tǒng)中,可選擇C-C復(fù)合材料制造,多采用雙邊平均值法;傳感器選用電感式,元件具有較為優(yōu)良的耐高溫性能及良好的熱穩(wěn)定性,是高溫試驗的佳選。

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