詳細介紹
一：型號及型號的定義
二：產品簡述
本公司最新開發(fā)研制的全智能型降溫速率可控熱處理爐可用于鈦合金產品降溫速率可控的熱處理工藝流程，在爐溫均勻性符合±5℃實驗室用熱處理爐的基礎上，設計加載可控降溫速率裝置，滿足材料在熱處理保溫工藝流程后的以給定降溫速率可控降溫熱處理工藝要求，從而實現(xiàn)鈦合金樣品在可控降溫速率2℃/min—40℃/min范圍內任意給定溫度速率點可控降溫熱處理工作，以期達到鈦合金材料的熱處理工藝要求，熱處理爐符合AMS 2570F中實驗室用2級B類儀表熱處理爐配置要求，同時對于熱處理爐快速降溫排除爐體的高溫氣體進行降溫環(huán)保排放安全處理。
降溫速率可控熱處理爐系一款非標準型熱處理工藝模擬試驗用爐，可完全模擬材料在整個熱處理過程當中的工藝，并按著相關的工藝標準對材料進行既定的升、降溫工藝處理，并對材料熱處理升降溫過程中進行精確控制，以期達到材料特殊工藝的要求。
三：系統(tǒng)組成
降溫速率可控熱處理爐系由高溫爐體部分、智能溫度控制系統(tǒng)、多路溫度采集系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、智控冷爐系統(tǒng)、爐內高溫承載料框架體、氣體高溫合金輸控分流管路系統(tǒng)、氣流（可控）供給部分及環(huán)境保護凈化輔助裝置等共同組成，可完全滿足各種特殊材料進行各種高精密熱處理工藝模擬試驗的使用需要。
四：基本功能
降溫速率可控熱處理爐為全智能型高精密熱處理工藝模擬試驗設備，其配置的測控采集儀器儀表、傳感器及相關附屬材料元件均選用國際知名品牌和國產優(yōu)質品牌產品。從環(huán)保節(jié)能及精準控制角度出發(fā)，設備冷爐系統(tǒng)亦配置有全智控加變頻氣體流量輸排裝置，可根據被測試件按預先擬定的（升）降溫速率工藝曲線對爐溫進行精準調控。即進氣和排氣系統(tǒng)通過變頻控制端隨時對吹風電機輸入風量強度大小和輸入風量閥開啟角度大小對熱處理腔內的空氣流動強度進行有效調節(jié)，同時與爐內加熱系統(tǒng)、吸排系統(tǒng)相結合，從而達到熱處理爐在降溫過程中爐腔的溫度，即降溫速率可控可調的目的，并確保（A:快冷速率10—40℃/min，B：緩冷速率2—4℃/min）按既定曲線精準降溫，且保持相對的精度。
降溫速率可控熱處理爐爐門閉合采用水平手動鎖緊方式，內腔采用馬弗板發(fā)熱體周向多段環(huán)置，其背襯填充多層環(huán)保級陶瓷纖維保溫隔熱材料，可充分降低和減少腔體內部熱量的散失。
設備冷爐系統(tǒng)采用冷氣定量輸入多層級渦旋送回流方式，在保證快速降溫的同時，亦可對冷熱氣流進行充分有效的攪拌。冷氣輸入、加熱輸出均可控可調，且同時定量參與工作，可確保爐腔內有效的工作區(qū)域，即均溫屏內溫度均勻，也就是保證料框內被測試件所需溫度的均衡。系統(tǒng)配置的氣體過壓外排保護裝置在爐腔內氣體達到相對飽和壓力后，即通過泄壓排氣裝置和專用外排低溫管道將高溫氣體輸送至低溫冷卻箱內，并對高溫氣體進行快速有效的密閉循環(huán)冷卻降溫，并同時將降溫冷卻后的氣體輸排至環(huán)保無害處理箱內，通過環(huán)保箱內預置的活性炭對氣體中的有害物質進行充分的吸附與過濾，以達到外排氣體的無害化環(huán)保處理需要。
五：技術參數(shù)
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工作溫度范圍 |
450℃--1000℃ |
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降溫速率 |
2℃--40℃/min |
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溫度傳感器 |
S型熱電偶 |
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額定功率 |
80KW |
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加熱保溫時腔內溫度精度 |
±5℃ |
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測控溫儀表精度 |
0.2級 |
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測控溫儀表靈敏度 |
0.1℃ |
六：實測降溫曲線圖
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